Trục bơm và trục động cơ được lắp đồng tâm chính xác, giúp giảm rung động quay, từ đó hạn chế tiếng ồn cơ học phát sinh trong quá trình làm việc.
Bơm sử dụng vòng bi chịu lực chất lượng cao, được bôi trơn kín bằng mỡ chịu nhiệt, giúp vận hành trơn tru và giảm ma sát, làm giảm đáng kể tiếng kêu bất thường do mài mòn hoặc lệch tâm.
Cánh bơm được gia công cân bằng động chính xác, giúp luồng chất lỏng di chuyển ổn định, không gây va đập thủy lực, nhờ đó tránh hiện tượng cộng hưởng hay rung động mạnh tạo tiếng ồn.
Bơm nên được lắp trên đế có đệm cao su chống rung, hoặc sử dụng chân đế cách ly rung động, tránh truyền tiếng ồn xuống nền nhà hoặc lan truyền qua hệ thống ống.
Đầu hút và đầu xả của bơm nên được lắp khớp nối mềm hoặc khớp co giãn, nhằm hấp thụ rung động từ bơm và động cơ, giảm âm thanh lan truyền qua đường ống.
Bơm phải được mồi đầy nước trước khi khởi động, tránh hiện tượng chạy khô gây ma sát và tiếng kêu lớn ở buồng cánh bơm.
Hoạt động quá tải kéo dài có thể gây nhiệt cao và rung động động cơ, là nguyên nhân phát sinh tiếng ồn bất thường.
Hệ thống nên được vận hành ở điểm làm việc tối ưu trên đường cong đặc tính của bơm, để giảm rung và tiếng ồn do làm việc ở điều kiện không ổn định.
Vệ sinh buồng bơm, cánh bơm và phớt cơ khí định kỳ để loại bỏ cáu cặn, tránh tạo tiếng rít hoặc tiếng rào rào khi bơm làm việc.
Kiểm tra độ chặt của các bulông, kết nối đường ống, khung đỡ để ngăn chặn hiện tượng rung lắc cơ học gây ồn trong quá trình vận hành kéo dài.
Việc giảm thiểu tiếng ồn khi vận hành bơm tăng áp trục đứng ISG80-200A, IRG80-200A không chỉ phụ thuộc vào thiết kế kỹ thuật mà còn liên quan đến cách lắp đặt, vận hành và bảo trì thiết bị. Khi tuân thủ đúng các nguyên tắc về đồng tâm trục, sử dụng phụ kiện chống rung, điều kiện làm việc phù hợp và bảo trì định kỳ, người sử dụng có thể duy trì hoạt động êm ái, giảm tiếng ồn xuống mức tối thiểu, góp phần cải thiện môi trường làm việc và kéo dài tuổi thọ cho thiết bị
Đây là nguyên nhân phổ biến nhất.
Sau thời gian vận hành dài hoặc do chất lượng nước bẩn, phớt cơ khí có thể mòn mặt tiếp xúc, nứt gãy lò xo, hoặc không còn ép kín.
Các bu-lông liên kết thân bơm, buồng bơm hoặc mặt bích nếu không được siết đúng lực sẽ tạo khe hở khiến nước rò ra ngoài.
Gioăng cao su hoặc vòng đệm lão hóa, chai cứng hoặc vỡ, không còn đảm bảo chức năng làm kín giữa các mặt bích hoặc khớp nối.
Trường hợp ít gặp hơn nhưng nghiêm trọng, thường do va đập cơ học hoặc sử dụng bơm trong điều kiện nhiệt độ quá cao làm giãn nở không đều.
Trục bị mòn, lệch tâm gây mất đồng trục với phớt cơ khí, khiến bề mặt tiếp xúc không đều và dẫn đến rò rỉ.
Ngắt nguồn điện an toàn.
Khóa van hút – xả để không có nước cấp vào buồng bơm trong quá trình tháo lắp.
Quan sát kỹ vùng rò (vị trí phớt trục, mặt bích, bu-lông…)
Lau khô vùng nghi ngờ và kiểm tra lại bằng cách cấp nước ngắn để theo dõi.
Tháo cụm đầu bơm và lấy phớt cũ ra.
Vệ sinh sạch sẽ khu vực tiếp xúc, lắp phớt mới đúng chủng loại.
Siết đúng lực, đảm bảo đồng trục giữa phớt và trục bơm.
Sử dụng cờ lê lực để siết đều các bu-lông theo hình đối xứng.
Thay gioăng, vòng đệm mới nếu thấy dấu hiệu chai cứng, nứt hoặc biến dạng.
Với vết nứt nhỏ: dùng keo epoxy chịu nước để trám.
Với vết nứt lớn hoặc ăn mòn sâu: nên thay thế thân bơm hoặc gửi về xưởng gia công lại.
Nếu phớt vẫn rò sau khi thay, cần kiểm tra trục có bị lệch tâm, mòn gối đỡ, bạc đạn lỏng lẻo hay không.
Thay bạc đạn nếu cần thiết để đảm bảo sự đồng tâm.
Bảo trì định kỳ phớt và gioăng làm kín sau mỗi 6–12 tháng.
Tránh vận hành bơm khô hoặc không có nước đủ mức.
Sử dụng nước sạch đã qua lọc thô để hạn chế cặn làm mòn phớt.
Kiểm tra áp lực hệ thống, tránh để bơm hoạt động quá tải.
Đặt bơm ở nơi khô ráo, không rung lắc, có bệ đỡ chắc chắn.
Lỗi rò rỉ nước ở bơm tăng áp trục đứng ISG80-200A, IRG80-200A là vấn đề thường gặp nhưng hoàn toàn có thể sửa chữa triệt để nếu được phát hiện và xử lý đúng cách. Việc kiểm tra thường xuyên, thay thế vật tư kịp thời và tuân thủ hướng dẫn vận hành sẽ giúp hệ thống hoạt động bền bỉ, không bị rò nước gây mất áp hay hư hại thiết bị
