Đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành là yêu cầu bắt buộc khi sử dụng bơm trục đứng ISG65-200A và IRG65-200A, nhằm tránh sự cố kỹ thuật, bảo vệ người vận hành và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Việc tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật, điều kiện môi trường và biện pháp bảo vệ không chỉ đảm bảo hoạt động ổn định, mà còn giảm thiểu rủi ro phát sinh.
Đảm bảo bơm được lắp trên bệ phẳng, chắc chắn, bắt chặt bằng bulông chống rung.
Kiểm tra mối nối mặt bích và van đầu vào – đầu ra kín khít, không rò rỉ.
Bố trí van một chiều, van khóa và đồng hồ áp suất đầy đủ để kiểm soát an toàn.
Trước khi khởi động, cần mồi đầy nước vào buồng bơm, đặc biệt đối với lần chạy đầu tiên hoặc sau thời gian dài không sử dụng.
Chạy khô là nguyên nhân hàng đầu làm cháy phớt cơ khí và hư cánh bơm.
Lắp thêm cảm biến mức nước hoặc rơ-le chống cạn để tự động ngắt nếu mất nước.
Bơm công suất 7.5kW yêu cầu điện áp 3 pha – 380V ±10%.
Cần sử dụng CB bảo vệ, Aptomat chống giật, khởi động từ hoặc biến tần.
Lắp relay quá tải, mất pha, ngược pha để bảo vệ động cơ khi có sự cố điện.
Với ISG65-200A: chỉ dùng cho nước sạch dưới 80°C.
Với IRG65-200A: cho phép bơm nước nóng đến 120°C, nhưng cần đảm bảo vật liệu và phớt chịu nhiệt.
Không bơm chất lỏng chứa hóa chất ăn mòn nếu không dùng vật liệu inox hoặc phớt đặc biệt.
Kiểm tra phớt cơ khí có bị rò rỉ không, nếu có phải thay ngay.
Tra mỡ bôi trơn ổ bi định kỳ 3–6 tháng/lần (tùy tần suất sử dụng).
Vệ sinh bộ lọc, đường hút để tránh kẹt cánh bơm, giảm lưu lượng.
Vận hành trong phạm vi lưu lượng – cột áp theo khuyến cáo của nhà sản xuất (không vượt quá hoặc thấp hơn nhiều).
Nếu vận hành quá xa điểm tối ưu, bơm dễ rung, nóng, hao điện và nhanh hư bạc đạn.
Sử dụng biến tần hoặc van điều chỉnh lưu lượng để ổn định áp suất đầu ra.
Không mở nắp buồng bơm, không tháo phớt khi bơm đang quay.
Cảnh báo khu vực nguy hiểm cho người không phận sự.
Nếu cần can thiệp kỹ thuật, phải ngắt nguồn điện hoàn toàn và chờ trục dừng quay.
Gắn đồng hồ đo áp suất, dòng điện và nhiệt độ để giám sát bơm theo thời gian thực.
Nếu phát hiện:
Áp suất tăng đột ngột: có thể bị nghẹt đường ống
Dòng điện tăng bất thường: có thể do quá tải
Tiếng kêu lạ: cần dừng ngay để kiểm tra ổ bi hoặc cánh bị cọ
Áp suất và lưu lượng đầu ra: Đảm bảo bơm đạt hiệu suất thiết kế (khoảng 6.5 L/s cho công suất 7.5kW).
Tiếng ồn và rung động: Lắng nghe và cảm nhận các rung lắc hoặc âm thanh bất thường.
Rò rỉ nước: Quan sát tại trục bơm, mặt bích và khu vực phớt làm kín.
Nhiệt độ động cơ: Đảm bảo động cơ không quá nóng khi vận hành liên tục.
Tình trạng dầu bôi trơn (nếu có loại sử dụng ổ trục dầu): Kiểm tra màu sắc và mức dầu.
Bu lông và đai ốc: Siết chặt lại các bu lông tại chân đế, mặt bích và động cơ.
Phớt cơ khí (mechanical seal): Quan sát sự mài mòn hoặc rò rỉ nhỏ.
Cân chỉnh độ đồng tâm giữa trục động cơ và trục bơm: Đảm bảo không bị lệch trục sau thời gian sử dụng.
Lưới lọc (nếu có): Làm sạch để tránh tắc nghẽn gây giảm lưu lượng.
Độ rung: Đo độ rung bằng thiết bị chuyên dụng để phát hiện hỏng hóc bên trong trục hoặc bạc đạn.
Kiểm tra hệ thống điện: Đảm bảo nguồn cấp ổn định, không quá áp hoặc thấp áp.
Tháo rời kiểm tra cánh bơm và buồng bơm: Phát hiện mài mòn hoặc đóng cặn.
Kiểm tra bạc đạn, ổ trục: Làm sạch hoặc thay mới nếu có dấu hiệu khô dầu, mài mòn.
Đo dòng điện hoạt động: So sánh với thông số định mức của động cơ để phát hiện tải bất thường.
Kiểm tra rò điện, tiếp đất: Đảm bảo an toàn điện trong toàn hệ thống.
Vệ sinh toàn bộ máy bơm: Bao gồm thân bơm, buồng cánh, và hệ thống làm mát.
Cân bằng động lại bánh công tác (nếu cần): Đảm bảo vận hành êm ái, không rung lắc.
Thay mới phớt cơ khí, vòng bi (nếu mòn): Tránh sự cố rò rỉ lớn hoặc cháy động cơ.
Đánh giá tổng thể hiệu suất: So sánh với thông số ban đầu để xác định thời điểm cần bảo trì lớn hoặc thay thế thiết bị.
Ghi chép đầy đủ kết quả kiểm tra vào sổ nhật ký vận hành.
Luôn ngắt điện trước khi thực hiện bảo trì.
Sử dụng linh kiện thay thế chính hãng ISG/IRG để đảm bảo độ bền và an toàn.
Có thể phối hợp với nhà sản xuất hoặc đơn vị kỹ thuật chuyên nghiệp để kiểm tra chuyên sâu theo định kỳ.
